教大家怎么去避免過膠超出現的問題
日期：2016-06-18 / 人氣：
做好的印刷品經常會過層膜,這層膜既起到了保護的作用又美觀。那么也有出現瑕疵的時候，顏色深的印刷品過油經常會出現品質問題,當然印刷顏色淺的也會出現問題,那么我們該怎么去避免這些品質的問題 出現呢？這些問題不是直觀的出來，真的是可以去避免的，彩頁印刷、企業畫冊印刷、包裝盒印刷，這些產品的表面過膠出問題可以提前避免，請大家來了解
一下我們的方法和分析。
1.解決過膠起泡
①過膠起泡現象與烘道溫度、粘合劑的溶劑配比、天氣均有很大的關系。增加粘合劑的涂布量或減少粘合劑的稀釋量。
②適當提高烘道干燥溫度，加速溶劑揮發
③減少紙張在印刷時的噴粉量,過膜前用雞毛帚掃凈噴粉,一般印刷品最好在印刷完后5-6個小時后在覆膜,很急的產品才這
樣做，正常都是今天印刷來的晾干明天白天覆,這樣比較安全。
④遇到印刷墨層太厚，或大面積實地印刷品,應在開機前較少溶劑粘合劑的比例，稀釋劑最多在10%-15%左右,烘道溫度和
復合熱壓滾筒溫度略加大5-10度。
⑤注意天氣的溫度、紙張受潮和干燥度
2.解決皺褶
①嚴格控制紙張含水量（如遇雨季或雨天最好有抽濕裝置或空調）
②檢查復合壓力橡膠襯輥是否平衡，否則只能更換，橡膠輥硬度正常在78-85度左右。
③嚴格控制操作現場溫度和濕度，雨水天注意將質量檢查完畢的印刷品，用塑料圍膜將所有的產品整體嚴密包裝起來，防
止水汽進去受潮。
④根據絲縷方向調整輸送紙張的流向{俗稱紙紋橫紋豎紋}
3.解決卷曲的問題
①做到收卷速度與壓合速度同步,收卷不能太快，收卷速度調到收卷機與復合壓力輥之間的產品少下垂即可
②如遇紙張薄，收卷后不要立馬分切，讓其自然冷卻，在40-60分鐘才分切，這樣卷曲機會會減少。
③輸送薄膜的速度以走膜平衡、緊、松適中，薄紙稍微放松為原則。
編輯：admin
上一篇：印刷品過膠常見的不良現象 下一篇：書刊的幾種裝訂方式分解
